Структура и свойства спеченных сплавов на основе алюминия, полученных экструзией
DOI:
https://doi.org/10.47813/2782-2818-2023-3-4-0208-0215Ключевые слова:
порошковая металлургия, холодное прессование, спекание, алюминиевые порошковые, сплавы, фазовые превращения, горячая механическая обработка, экструзия, механические свойства, прочность, фрактография.Аннотация
В данной статье исследуются структура и свойства экструдированных спеченных сплавов на основе алюминия. Были изучены два метода получения сплавов: активированное жидкофазное спекание и интенсивная горячая обработка. Проведено сравнение механических свойств экструдированных сплавов с неэкструдированными аналогами. Результаты указывают на заметное увеличение прочности на разрыв в сплавах Al-Ni и Al-Fe, но снижение прочности в случае сплава Al-Ti. Однако выявлены наилучшие комплексные механические свойства у сплава Al-Ti. Металлографический анализ указал, что частицы переходных металлов не полностью соединились с алюминием. Фрактографические исследования выявили различные механизмы разрушения для каждого сплава: вязкий механизм для сплава Al-Ti, вязко-хрупкий для сплава Al-Fe и хрупкий для сплава Al-Ni. В целом, низкая прочность связана с использованием чистого алюминия в качестве матрицы сплавов.
Библиографические ссылки
Русин Н.М., Савицкий А.П. Жидкофазное реакционное спекание порошковых смесей в системе алюминий-железо. Порошковая металлургия. 1993; 1: 28-32.
Русин Н.М., Савицкий А.П., Тихонова И.Н. Спечённый сплав алюминия с добавками никеля. Порошковая металлургия. 1993; 9-10: 29-32.
Русин Н.М., Савицкий А.П. Высокоплотный спечённый сплав Al-12,5 ат.% Fe. Порошковая металлургия. 1993; 11-12: 44-48.
Русин Н.М., Савицкий А.П. Спечённый сплав Al-Ni с добавками графита. Порошковая металлургия. 1994; 3-4: 42-46.
Русин Н.М. Закономерности спекания и свойства сплавов на основе алюминия с добавками переходных металлов. Дисс. на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Томск; 1996. 201.
Романов Г.Н., Тарасов П.П., Дьячковский П.К., Савицкий А.П., Марцунова Л.С. Дилатометрические исследования жидкофазного спекания системы Al-Ti. Известия Томского политехнического университета. 2006; 309(1): 114-120.
Romanov G.N., Тarasov P.P., D’yachkovskiy P.K., Savitskii A.P. Dilatometric research of liguid phase sintering Al-Ni system. V International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Alloying. Novosibirsk; 2006: 184.
REFERENCES
Rusin N.M., Savickij A.P. Zhidkofaznoe reakcionnoe spekanie poroshkovyh smesej v sisteme alyuminij-zhelezo. Poroshkovaya metallurgiya. 1993; 1: 28-32. (In Russian)
Rusin N.M., Savickij A.P., Tihonova I.N. Spechyonnyj splav alyuminiya s dobavkami nikelya. Poroshkovaya metallurgiya. 1993; 9-10: 29-32. (In Russian)
Rusin N.M., Savickij A.P. Vysokoplotnyj spechyonnyj splav Al-12,5 at.% Fe. Poroshkovaya metallurgiya. 1993; 11-12: 44-48. (In Russian)
Rusin N.M., Savickij A.P. Spechyonnyj splav Al-Ni s dobavkami grafita. Poroshkovaya metallurgiya. 1994; 3-4: 42-46. (In Russian)
Rusin N.M. Zakonomernosti spekaniya i svojstva splavov na osnove alyuminiya s dobavkami perekhodnyh metallov. Diss. na soiskanie uchenoj stepeni kandidata tekhn. nauk. Tomsk; 1996. 201. (In Russian)
Romanov G.N., Tarasov P.P., D'yachkovskij P.K., Savickij A.P., Marcunova L.S. Dilatometricheskie issledovaniya zhidkofaznogo spekaniya sistemy Al-Ti. Izvestiya Tomskogo politekhnicheskogo universiteta. 2006; 309(1): 114-120. (In Russian)
Romanov G.N., Tarasov P.P., D’yachkovskiy P.K., Savitskii A.P. Dilatometric research of liguid phase sintering Al-Ni system. V International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Alloying. Novosibirsk; 2006: 184.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2023 Б. Ю. Прядезников, А. А. Прядезникова, П. П. Тарасов, А. В. Шульгин, А. Ю. Шульгина
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Журнал MIST - «Modern Innovations, Systems and Technologies» / «Современные инновации, системы и технологии» публикует материалы на условиях лицензии CreativeCommons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0), размещенной на официальном сайте некоммерческой корпорации Creative Commons: 
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Это означает, что пользователи могут копировать и распространять материалы на любом носителе и в любом формате, адаптировать и преобразовывать тексты, использовать контент для любых целей, в том числе коммерческих. При этом должны соблюдаться условия использования — указание автора оригинального произведения и источника: следует указывать выходные данные статей, предоставлять ссылку на источник, а также указывать, какие изменения были внесены.
