Стабильность режущего инструмента и скорость резания
DOI:
https://doi.org/10.47813/2782-2818-2022-2-2-0409-0416Ключевые слова:
механическая обработка, режущий инструмент, твердый сплав, фреза, обрабатываемая деталь, скорость резания, качество поверхности, физико-механические свойства обрабатываемых материаловАннотация
В статье отмечается важность механической обработки деталей, выпускаемых для сельскохозяйственных и машиностроительных предприятий. Анализируется применение современных режущих инструментов для придания деталям машин точных размеров, чистой поверхности, на что существенно влияет выбор материалов для металлорежущих инструментов. Показано, что проблемы, возникающие при взаимодействии обрабатываемой детали и инструмента, ограничивают производительность процессов механической обработки, так как они способствуют ухудшению качества поверхности, преждевременному повреждению и поломке режущих инструментов, а также износу механических частей технологической системы обработки. Представлена зависимость производительности обработки от скорости резания, что позволяет анализировать влияние динамики режущего инструмента на устойчивость процесса.
Библиографические ссылки
Файзиматов Б.Н., Мирзаев A.A. Основы резки материалов. Фергана: Техника, 2003, 194 с.
Жалилов Х.И. Основы теории резания металлов, металлорежущие станки и инструменты. T: Talqin, 2006, 175 с.
Пуш В.Э. Пигерт Р., Сосенкин В.Л. Автоматические станочные системы. М. Машиностроение, 1982, 319 с.
Altintas Y. Manufacturing Automation. Cambridge University Press, 2000.
Vela-Martínez L., Jauregui Ju. C., Rubio E., Herrera-Ruiz G. Analysis of compliance between the cutting tool and the workpiece on the stability of a turning process, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2007, 48(9), 1054-1062. 10.1016/j.ijmachtools.2007.10.016
Семенов Е.Н. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. М.: Машиностроение, 2010, 209 с.
Филина А.В. Разработка процесса отрезки от прутка коротких заготовок с дифференцированным осевым и радиальным сжатием. Диссертация ... кандидата технических наук. Орел, 2006, 169 с.
Соловцов С.С. Отрезка в штампах точных заготовок от сортового проката. М.: Машиностроение, 1980, 50 с.
Vela-Martínez L. Analysis of compliance between the cutting tool and the workpiece on the stability of a turning process, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2008, 48
Śniegulska-Grądzka D., Nejman M., Jemielniak K. Validation of the dynamic characteristics of the machining process by comparing the theoretical and experimental stability limit, MECHANIK NR, 2015, 1261-63. 10.17814/mechanik.2015.12.601
Lu M., Zhou J., Lin J., Gu Y., Han J., Zhao D. Study on Ti-6Aql-4V alloy machining applying thenon-resonant three-dimensional elliptical vibration cutting, Micromachines, 2017, 8, 306.
Lu M., Zhao D., Lin J., Zhou X., Zhou J., Chen B., Wang H. Design and analysis of a novel piezoelectricallyactuated vibration assisted rotation cutting system, Smart Mater. Struct., 2018, 27, 095020.
Deshayes L. Analysis of an equivalent tool face for the cutting speed range prediction of complex grooved tools, Journal of Materials Processing Technology, 2007, 190, 251-262.
REFERENCES
Fajzimatov B.N., Mirzaev A.A. Osnovy rezki materialov. Fergana: Tekhnika, 2003, 194 p.
ZHalilov H.I. Osnovy teorii rezaniya metallov, metallorezhushchie stanki i instrumenty. T: Talqin, 2006. 175 p.
Push V.E. Pigert R., Sosenkin V.L. Avtomaticheskie stanochnye sistemy. M.: Mashinostroenie, 1982. 319 p.
Altintas Y. Manufacturing Automation. Cambridge University Press, 2000.
Vela-Martínez L., Jauregui Ju. C., Rubio E., Herrera-Ruiz G. Analysis of compliance between the cutting tool and the workpiece on the stability of a turning process, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2007, 48(9), 1054-1062. 10.1016/j.ijmachtools.2007.10.016
Semenov E.N. Materialy i nagrev. Oborudovanie. Kovka. M.: Mashinostroenie, 2010. 209 p.
Filina A.V. Razrabotka processa otrezki ot prutka korotkih zagotovok s differencirovannym osevym i radial'nym szhatiem. Dissertaciya ... kandidata tekhnicheskih nauk. Orel, 2006, 169 p.
Solovcov S.S. Otrezka v shtampah tochnyh zagotovok ot sortovogo prokata. M.: Mashinostroenie, 1980, 50 p.
Vela-Martínez L. Analysis of compliance between the cutting tool and the workpiece on the stability of a turning process, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2008, 48.
Śniegulska-Grądzka D., Nejman M., Jemielniak K. Validation of the dynamic characteristics of the machining process by comparing the theoretical and experimental stability limit, MECHANIK NR, 2015, 1261-1263. 10.17814/mechanik.2015.12.601
Lu M., Zhou J., Lin J., Gu Y., Han J., Zhao D. Study on Ti-6Aql-4V alloy machining applying thenon-resonant three-dimensional elliptical vibration cutting, Micromachines, 2017, 8, 306.
Lu M., Zhao D., Lin J., Zhou X., Zhou J., Chen B., Wang H. Design and analysis of a novel piezoelectricallyactuated vibration assisted rotation cutting system, Smart Mater. Struct., 2018, 27, 095020.
Deshayes L. Analysis of an equivalent tool face for the cutting speed range prediction of complex grooved tools, Journal of Materials Processing Technology, 2007, 190, 251-262.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2022 Н. Дускараев, Д. У. Умирзаков, М. М. Алижонова
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Журнал MIST - «Modern Innovations, Systems and Technologies» / «Современные инновации, системы и технологии» публикует материалы на условиях лицензии CreativeCommons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0), размещенной на официальном сайте некоммерческой корпорации Creative Commons: 
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Это означает, что пользователи могут копировать и распространять материалы на любом носителе и в любом формате, адаптировать и преобразовывать тексты, использовать контент для любых целей, в том числе коммерческих. При этом должны соблюдаться условия использования — указание автора оригинального произведения и источника: следует указывать выходные данные статей, предоставлять ссылку на источник, а также указывать, какие изменения были внесены.
